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新聞動態(tài)

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彩涂板生產(chǎn)線分享不銹鋼彩涂板表面出現(xiàn)色差原因

油漆、膜厚、粘度、板溫、冷卻水、固化爐、油漆攪拌不均勻或不攪拌都會使不銹鋼彩涂外表呈現(xiàn)色差。


一、油漆


1.是指不同批次或桶中油漆的色彩差異(淺色)。


2.油漆顏填料不一樣。


3.當(dāng)換上新批號或新漆時,開端從進(jìn)料口延伸到回流口,發(fā)生色差。


4.特色:從進(jìn)料口一側(cè)向回流口方向延伸,呈帶狀散布,逐步變寬。


5.解決方法:從油漆本身找原因。


6.承認(rèn):將實(shí)驗(yàn)室的刮刀與一板兩個批號對比。


二、薄膜厚度


1.是指漆膜厚度不同形成的色差。


2.涂料的粘度和涂布輥之間的壓力改變。


3.指不同不銹鋼彩涂輥或同一不銹鋼彩涂輥的兩面。


4.沒有明顯的改變,但是各卷之間不同很大。


5.解決方法:嚴(yán)格控制油漆用量。


6.承認(rèn):留意油漆用量的改變。


三、粘性


1.指電腦上粘度低或高形成的色差。


2.桶里的粘度和桶漆的粘度不同很大。


3.換漆幾分鐘后,進(jìn)料口一側(cè)呈現(xiàn)色帶色差。


4.該示例與之前的薄膜厚度改變相同。實(shí)質(zhì)上,粘度的高或低終都會引起薄膜厚度的改變。


5.解決方法:換漆幾分鐘后,從進(jìn)料口一側(cè)呈現(xiàn)色帶色差。


6.留意油漆消耗。


四、板溫度


1.指板溫度過高或過低形成的色差。


2.爐溫設(shè)定不合理,投料錯誤。


3.現(xiàn)象:版面光澤度不高,MEK不合格。


4.相同的面板沒有問題,但是不同的體積不同很大。


5.解決方法:不定期測試不銹鋼彩涂線圈的溫度,替換標(biāo)準(zhǔn)(相差較大)測量線圈溫度。


6.測定:MEK劃痕光澤


五、冷卻水


1.因水質(zhì)形成的色差。


2.水質(zhì)不好,壓榨輥壓的作用不好。


3.現(xiàn)象:板面發(fā)黑,光澤度不高。


4.特色:外表塵垢可用棉紗擦去。


5.解決方法:及時替換冷卻的水,增強(qiáng)壓榨輥的壓榨作用。


6.承認(rèn):不銹鋼彩涂輥外表光澤度不高,但可用棉紗擦去外表塵垢,恢復(fù)原有光澤。


六、固化爐


1.指木板兩面的色彩。


2.固化爐的驅(qū)動側(cè)和操作側(cè)的溫度不均勻。


3.特色:縱向無明顯色差,橫向色差較大(類似于兩邊膜厚差)。


七、油漆混合不均勻或沒有攪拌好。


1.它呈帶狀散布在板面上。


2.油漆分層,形成粘度差異。


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